不干胶标签印刷常见的故障和解决方案

       不干胶标签是以纸、膜或其他特殊材料为面料，背面涂粘合剂，以涂有硅酮的保护纸为底纸的复合材料。经过印刷、模切等加工，成为成品标签。不干胶材料通常在标签联动机上印刷加工，最常见的印刷形式是压花，也有使用其他印刷方式。不干胶标签印刷阶段的常见故障有：

  不干胶标签印刷表面油墨层干燥、干燥缓慢或擦拭后擦掉的原因：印刷油墨层过厚、油墨量过大、油墨中使用的添加剂不合适、油墨变性或使用的油墨种类不合适等。此外，机器运转过快且干燥。

  解决方案是：

  1.采用深墨薄印的方法减少墨层厚度；

  2.使用快速干燥的特殊油墨；

  3.使用匹配的添加剂，添加匹配的干燥剂；

  4.采取措施延长印刷品的干燥或固化时间；

  5.提高室温，适当排气，加快油墨干燥速度。

  不干胶标签印刷印在薄膜表面的油墨层附着牢度差，容易掉墨。如果薄膜表面没有进行电晕处理，或者薄膜的表面张力低于油墨的表面张力，油墨就不容易附着。当未使用的油墨与膜材料特性不匹配或未使用专用油墨时，也会出现这种故障；但是，使用过期或无效的油墨将不可避免地导致此类故障。此外，干燥装置(UV或红外热风干燥)功率较低，导致油墨不能完全干燥，或者油墨层过厚，油墨量过大，油墨粘度过高，导致油墨长时间干燥后脆化，也会导致油墨层在膜表面附着力差，容易掉墨。

  解决方案是：

  1.为了提高不干胶标签印刷材料的表面张力，要求表面张力值达到38达因/厘米以上；

  2.不干胶标签印刷的旋转贴标机应安装电晕装置，通过随机电晕提高薄膜的表面张力。

  3.透明溶剂型油墨可用于预留和打底，以提高印刷材料的表面张力。

  4.选择与印刷材料相匹配的特殊油墨和配套添加剂；

  5.增加干燥或固化功率，或降低机器运行速度，增加干燥时间；

  6.不干胶标签印刷油墨层应尽可能薄，油墨量应尽可能少。必要时可以单色套印几次；

  7.建议不干胶标签印刷后进行UV上光，以保护印刷油墨层，增加油墨层的附着牢度。

  不干胶标签印刷卷筒上的易碎纸端面涂胶后，不能开卷印刷。原因：切小复卷时复卷张力过高，导致复卷过紧，会造成此故障；或者储存车间温度过高；挤压或长时间存放也是导致此故障的原因之一。

  这个问题的解决方案是：

  1.除了针对上述原因改善相应的储存和加工条件外，还可以用酒精擦拭涂胶端面，稀释胶粘剂，降低其粘度，以利于开卷；

2.轻轻展开，两端打粉，再慢慢倒带；

  3.改进后的卷筒不干胶材料应在间歇送纸的标签机上缓慢印刷和模切。