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不干胶标签印刷常见的故障和解决方案
不干胶标签是以纸、膜或其他特殊材料为面料,背面涂粘合剂,以涂有硅酮的保护纸为底纸的复合材料。经过印刷、模切等加工,成为成品标签。不干胶材料通常在标签联动机上印刷加工,最常见的印刷形式是压花,也有使用其他印刷方式。不干胶标签印刷阶段的常见故障有:
不干胶标签印刷表面油墨层干燥、干燥缓慢或擦拭后擦掉的原因:印刷油墨层过厚、油墨量过大、油墨中使用的添加剂不合适、油墨变性或使用的油墨种类不合适等。此外,机器运转过快且干燥。
解决方案是:
1.采用深墨薄印的方法减少墨层厚度;
2.使用快速干燥的特殊油墨;
3.使用匹配的添加剂,添加匹配的干燥剂;
4.采取措施延长印刷品的干燥或固化时间;
5.提高室温,适当排气,加快油墨干燥速度。
不干胶标签印刷印在薄膜表面的油墨层附着牢度差,容易掉墨。如果薄膜表面没有进行电晕处理,或者薄膜的表面张力低于油墨的表面张力,油墨就不容易附着。当未使用的油墨与膜材料特性不匹配或未使用专用油墨时,也会出现这种故障;但是,使用过期或无效的油墨将不可避免地导致此类故障。此外,干燥装置(UV或红外热风干燥)功率较低,导致油墨不能完全干燥,或者油墨层过厚,油墨量过大,油墨粘度过高,导致油墨长时间干燥后脆化,也会导致油墨层在膜表面附着力差,容易掉墨。
解决方案是:
1.为了提高不干胶标签印刷材料的表面张力,要求表面张力值达到38达因/厘米以上;
2.不干胶标签印刷的旋转贴标机应安装电晕装置,通过随机电晕提高薄膜的表面张力。
3.透明溶剂型油墨可用于预留和打底,以提高印刷材料的表面张力。
4.选择与印刷材料相匹配的特殊油墨和配套添加剂;
5.增加干燥或固化功率,或降低机器运行速度,增加干燥时间;
6.不干胶标签印刷油墨层应尽可能薄,油墨量应尽可能少。必要时可以单色套印几次;
7.建议不干胶标签印刷后进行UV上光,以保护印刷油墨层,增加油墨层的附着牢度。
不干胶标签印刷卷筒上的易碎纸端面涂胶后,不能开卷印刷。原因:切小复卷时复卷张力过高,导致复卷过紧,会造成此故障;或者储存车间温度过高;挤压或长时间存放也是导致此故障的原因之一。
这个问题的解决方案是:
1.除了针对上述原因改善相应的储存和加工条件外,还可以用酒精擦拭涂胶端面,稀释胶粘剂,降低其粘度,以利于开卷;
2.轻轻展开,两端打粉,再慢慢倒带;
3.改进后的卷筒不干胶材料应在间歇送纸的标签机上缓慢印刷和模切。